压浆料的搅拌最好在施工现场进行。在现场搅拌时，客户反映搅拌的难度，那么造成压浆料搅拌困难的原因有哪些呢，我们通过下面这篇文章一起来探讨一下。

一、造成压浆料搅拌困难的原因有哪些

1、手提式电钻动力不足。解决方法：减小搅拌棒的直径，用直径较小的搅拌棒代替原搅拌棒。所用搅拌器的功率不应小于700瓦。建议使用低速搅拌器。

2、加水量偏低。解决方案：建议加水量为压浆料干料的12%-14%。若加水量过小，水灰比较小时搅拌困难。搅拌前，加水量和干料可预先分别称量，避免在搅拌过程中难以掌握加水量，不能凭经验自由操作。

3、包装袋中的杂质被混入搅拌台。桥梁预应力压浆料一般采用纸塑包装袋包装。塑料袋内的塑料薄膜容易脱落落入搅拌筒内。在搅拌过程中，将其包裹在搅拌棒上。
无形中有助于混合，增加混合难度。同样的道理。包装袋上的塑料编织线和细线也容易掉入混合物中，这是造成混合困难的主要原因之一。

搅拌时，为防止搅拌不均匀，应先将压浆料倒入搅拌筒内，再与水混合，使物料在干粉中搅拌均匀。搅拌后可使用3分钟左右，加固效果更佳。
在混合之前，您可以根据产品说明书中要求的水量准备一包干燥的材料。在搅拌过程中，要注意混合物的质地。如果你觉得水量太多，可以适当加入一些粉末，然后继续搅拌均匀。
搅拌后的混合物应保持2-3分钟，搅拌后的混合物应在30分钟内用完。

二、夏季的水添加量的注意事项

以前的版本向您介绍了压浆料加水的问题。在这里我们不会详细阐述。让我们直接说一下结果：当温度为25摄氏度时，加水量应为高强度无收缩压浆料总量的12-14%。
对于规格为25 kg的粉末包装，所用水量应在3-3.5 kg之间。那么，当温度为35摄氏度时，夏季的水添加量应该特别注意什么呢。

压浆料加固常用于基础加固和重型设备的安装。压浆料加固包括锚杆加固、混凝结构上梁、柱截面的扩大或压浆料加固的改扩建。夏季室外施工，气温较高。
由于施工基层吸水过快，为防止压浆料后失水，除在压浆料前洒水冷却基层（压浆料前不积水）外，还应适当提高厂家的用水量技术。g现场条件。当高强度无收缩压浆料料的流动性好时，必须有效控制搅拌水量，避免泌水和沉淀的发生。

一切都要颠倒，加水量不等于太多，要根据实际情况增减。一旦混合料的含水量过大，就不容易凝固，凝固后甚至会出现裂纹。因此，在夏季高温压浆料前，必须咨询专业人员，制定科学合理的施工方案。

总结：造成压浆料搅拌困难的原因有哪些上述已经为大家详细解答了，如果还有其他疑问，欢迎咨询下方的电话，谢谢阅读。