压浆料施工技术要求有哪些，压浆料在施工过程中都是有很多要求的，那么对于压浆料在施工过程中有哪些技术要求呢，我们下面这篇文章就来详细介绍的，希望你在看完这篇文章后有一定的帮助！对日后的工作有一个好的帮助！

第一，压浆剂技术要点

1，压浆剂种类：高强无收缩压浆剂（料）、超早强压浆料；

2，压浆剂用量：按压浆剂中水泥用量的10%配制压浆剂；

3，压浆料耗水量：预应力混凝土梁管压浆用水灰比不大于0.33。

第二，搅拌工艺要求

1，清洗施工设备：清洗后的设备内不得有残渣和水，搅拌机滤网间距应小于3mm×3mm。

2，浆料混合操作顺序：先将80%～90%的实际混合水加入混合器，启动搅拌机，均匀加入所有的压力浆，混合后加入，然后加入所有的粉后混合2min，最后加入10-20%的剩余混合水，并在使用前继续混合2min。

3，流动性试验：每10盘进行一次现场流动性试验。当流动性满足要求后，可通过滤网进入储罐。浆液应在储槽中连续搅拌，以保证浆液的流动性。

4，一般情况下，在施工过程中不应添加额外的水来增加流动性。

第三，压浆工艺技术要求

1， 压浆前，清除梁孔道内的杂物和水。

2， 压浆前，启动压浆泵从压浆嘴排出少量浆液，以排除压浆管道中的空气、水和浆液。当排出浆料的流动性与混合槽中的流动性一致时，可以将其压入横梁导管中。

3，压浆最大压力不超过0.6MPa，压浆的充填程度应达到管道另一端的饱满程度，并排出与通气孔规定的流动性相同的泥浆。出浆口关闭后，应保持不小于0.5MPa、不小于3min的稳压周期。

4， 对于连续梁或压力压浆，应使管道中的水泥浆悬浮液从出口端自由流出，再次泵送至出口端有均匀的泥浆流出，在0.5MPa的压力下保持5min，重复1-2次。压浆结束后，从锚垫板压浆/卸料孔检查压浆的压实度。若不密实，应及时回填，确保风管密实。

5，采用真空辅助压浆工艺时，压浆前应先抽真空，使孔道内真空度稳定在-0.06mpa至-0.08mpa之间。待真空度稳定后，立即打开管道压浆端阀门，同时打开压浆泵进行连续压浆。

6，压浆顺序：从底部到顶部，同一管道的压浆应连续进行，一旦完成，从泥浆混合到压入梁体的时间应减少40分钟。

7压浆取样：在压浆过程中，对每个孔梁分别进行三组标准养护试验体（40mm×40mm×160mm）的抗压强度和抗弯强度试验，并记录压浆情况（包括压浆料、配合比、压浆日期、混合时间、流出流动性等）。泥浆温度、环境温度、压力和时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。

第四，管道压浆时限及技术要求

1， 最终张拉完成，管道压浆在48h内完成。

2，压浆结束后可提前入库，但应保证28d标准试件强度达到规定值。

3，横梁、泥浆和环境温度

压浆时，浆液温度应在5℃~30℃之间。压浆后3天内，梁体温度和环境温度应大于5℃，否则应采取养护措施。气温高于35℃时，夜间或早晚施工。气温低于5℃时，按冬季施工技术要求施工，适当提高含气量指标。

总结：有关对于压浆料施工技术要求有哪些，暂时为大家介绍到这里，如果您对其讲述还有其他疑问或者不了解之处，可直接咨询我们专业工作人员，也欢迎来电咨询探讨！