传统水磨石地面无论是施工还是产品质量效果都存在较多问题，如：地面灰尘多，油污不易清洗，强度低，耐老化性差，使用寿命短，维护费用高。此外，水磨石大面积施工技术还有较多难以克服的问题。

　　1.基层处理：进场施工前，检查场地尺寸，检查地基的平整度、坡度和表面外观，对需要修整的提出修整措施和要求。符合要求后，场地才能开工建设。

　　2.找标高：根据墙上的500线，向下测出水磨石地面的标高，弹在四周的墙上，再考虑其他房间和通道的标高，要一致。

　　3.根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(10-15mm)，抹25厚133603水泥砂浆找平。为了保证找平层的平整度，先用抹灰饼(纵横各1.5m左右)做80-100mm左右。待灰饼砂浆硬化后，以灰饼高度为标准，抹纵横钢筋，并湿润基层。刷一层水灰比为0.4~0.5的水泥浆找平层，在标筋基础上用两米长的刮杠刮平，然后用木抹子搓平。

　　4.养护：水泥砂浆找平层抹完后，养护24小时，待抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序

　　5.弹分割线：根据设计要求的分格尺寸，在房间中央弹十字丝。计算好四周的边宽后，根据十字丝弹好分割线，根据设计要求弹出清晰的线条。在弹分格线过程中，应充分考虑温度裂缝可能出现的位置。在满足设计要求的前提下，分格线尽量位于温度裂缝的位置，这样即使出现裂缝，也能限度地减少裂缝带来的不美观。分割线尺寸为1200*1200。

　　6.嵌玻璃条：用小铁抹子，抹厚水泥浆，固定好网格条(网格条安装在网格线上)，将灰面抹成“八字”形，高度应比网格条顶部低4—6mm。格子茶应平整(顶面必须一致)、牢固、接缝严密、无缝隙，这是铺设面层的标志。另外，粘贴框条时，框条是自交叉的。为使混合料饱满，在距离交叉点40—50毫米的范围内不得涂抹水泥砂浆。第12条应在12小时内浇注，并至少养护2天。在此期间，房间应是封闭的，每个过程应被禁止。玻璃棒的尺寸是1200*1200。

　　7.水磨石混合料：混合料体积比为1，333，601.5—1，333，602.5(水泥33，360石粒)，要求配合比准确，搅拌均匀。

　　8.刷水泥浆粘结好：先用清水湿润找平层，再刷与面层同色的素水泥砂浆粘结层，水灰比为1:0.4—1:0.5。要刷的均匀，也可以在水泥浆中加入水泥。你要用刷子把混合料铺开，不要把地板面积刷得太多，防止砂浆层干燥造成空鼓。9.铺设水磨石混合料：水磨石混合料面层厚度为16mm。铺设时，应将搅拌均匀的混合料铺在框架筋的边缘，然后铺在框架筋的中间，并用铁抹子从中间向四角推进。特别注意框架钢筋拐角处的压实和抹平，并在涂抹时检查平整度。如果局部地面铺设过高，则用铁抹子挖起一部分，然后将周围的水泥沙砾浆碾压平整。(不要用刮杠刮，以免出现空鼓现象)

　　10.碾压和抹平：在用压路机碾压前，用铁抹子在1000毫米的宽度范围内轻轻拍打两遍(以避免挤压和移动门框)。碾压时用力要均匀(随时清除粘在压路机上的石渣)。应在横平竖直两个方向上旋转进行，直至表面平整密实，并用铁抹子将浆石颗粒抹平压实。24小时后，进行浇水养护。

　　11.试磨：一般根据气温确定保养天数。温度20~30度时，2-3天即可开机试磨。磨刀石如果一次开，较容易松动，来不及打磨较难。试磨时，以表层的石粒为准。

　　12.粗磨：遍，用60—90号金刚石磨，使石磨头在地面上走8字形，边磨边加水。如果石材表面养护时间过长，加入细沙，停止研磨速度，随时清理水泥浆，用直尺检查平整度，直至表面光滑，研磨均匀，所有栅条和石材颗粒全部露出(用手工打磨在边角处也达到同样的效果)。用水。用颜料配合比相同的水泥浆)抹一遍，特别是面层的孔洞。把它们填满，贴上石膏。落石颗粒要填实，浇水2—3天。

　　13.细磨：要求二通用的90号—120号细金刚石磨，磨至表面光滑，然后用清水冲洗干净，抹第二遍水泥浆，仍注意仔细磨平小缝隙，然后养护2-3天。

　　14.用草酸清洗：为了使效果更加显著，水磨石表面要用适量的草酸清洗。使用前，将草酸加水配成10%的溶液，用扫帚粘好，撒在地上。然后，用油石轻轻打磨，磨出水泥和石头的本来面目，再用水冲洗干净，用软布擦拭。