灌注型粘钢胶施工过程，粘钢胶，有灌注型粘钢胶和涂布型粘钢胶。灌注型粘钢胶在施工的时候，通常会采用压力灌浆法。在所有的加固方法当中，压力灌浆法是最需要施工人员的技巧的，施工起来也有一定的难度。那么灌注型粘钢胶施工过程究竟是怎样的?下面一起来看看吧。

一、灌注型粘钢胶施工流程

钢板、混凝土钻孔→混凝土、钢板的表面处理→钢板固定留排气孔→封边→配胶、灌胶→固化→检验

二、灌注型粘钢胶施工技术要求

1、钢板备料：根据设计图纸尺寸切割钢板及加工成型

2、混凝土表面处理

（1） 在混凝土表面划线，确定嵌固粘贴钢板的位置。

（2）在粘贴钢板范围内的混凝土表面进行第一次处理，除去表面不良混凝土，将表面突出部份凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨，除去表面松散物和浮浆，并用无油空气吹除粉粒及灰尘。

3、锚固螺栓定位及钻孔

（1）按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。

（2）钻孔，孔径18~20mm，孔深10cm。

（3）清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。

4、灌胶、固定锚固螺栓

（1）用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。

（2） 用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。

（3）待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入灌注型粘钢胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。

（4）将M16螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。

（5）胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。

5、钢板处理

（1）用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。

（2）按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。

（3）钢板钻孔，锚固螺栓孔径20mm，灌浆、出浆孔径5mm。

（4）混凝土、钢板表面清洗

6、用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。

7、嵌固钢板

（1） 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在(3—5mm)。

（2） 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。

（3）沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。

8、配制粘结剂

（1）粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。

9、压力灌胶

（1）将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。

（2） 将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。

（3）待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌(出)浆盒，再用结构胶将灌(出)浆盒处抹平、封口。

10、粘接质量检查

（1）用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。

11、养护、固化

（1）结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。

12、自检、修补

（1）以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌注型粘钢胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。

13、钢板表面防护

（1）钢板需进行除锈涂漆，按设计要求，表层涂刷两遍红丹油性防锈漆，面层涂刷两遍锌灰油性防锈漆。

看完以上13步骤之后，是不是也觉得压力灌浆法不简单。不仅如此，灌注型粘钢胶的选择也十分的重要。粘钢胶选的对，整个施工过程也会更加顺利，省时省力。
总结：有关粘钢胶这个产品的相关知识就为大家介绍到这里，如果大家对粘钢胶这个产品感兴趣，或者需要了解更多产品内容，欢迎来电咨询。我们会有专业的工作人员为你进行详细的解答。