厂房混凝土空鼓怎么处理已经成为工程质量中的常见事故，前期积极采取措施防治，后期找准有效厂房混凝土空鼓怎么处理方法尤为重要。接下来下面这篇文章给大家分析地面空鼓发生的原因。 

一、分析地面空鼓发生的原因

1、垫层质量差，混凝土强度过低，影响面层与垫层的粘结，容易使地面出现空鼓；

2、地面面层施工前，垫层的施工控制不到位；

3、垫层(或基层)处理不当，垫层不平整：表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响垫层的平整度，容易造成空鼓现象；

4、水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化,因而强度很低，不但无法粘结，反而会成为隔离层面造成空鼓；

5、原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素。

二、墙面裂缝补强修复施工工艺

1、施工工艺原理：

将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，
使增强粘贴材料与原有墙体共同受力增大墙体结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。

2、工艺流程及操作要点：

施工准备→饰面层切割→基面与裂缝处理→刷抹环氧树脂底胶→粘贴碳纤维布→表面养护→涂刷碳纤维专用胶→混凝土加固砂浆→涂刮腻子→涂刷饰面涂料。

3、基面处理：

（1）饰面层切割，沿着裂缝两边切割80mm左右宽的凹槽，深度至砖墙面结构。

（2）将墙面结构表面的残缺、破损部分清除干净。

（3）对经过剔凿、清理和墙面残缺部分，用专用环氧腻子进行修补、复原。

（4）裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

（5）打磨：将墙面构件表面凸出部分打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。

（6）清理打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

4、涂刷底胶：

将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的墙结构表面。

5、粘贴碳纤维：

为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。
为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：

（1）粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

（2）粘贴时在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。

6、成品养护：

粘贴碳纤维材料后需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。

总结：上面这篇文章对地面空鼓发生的原因进行了详细的分析，如果还有其他问题欢迎大家来电咨询我们，希望上述的解答可以帮助到大家，谢谢您的阅读。