耐磨彩色混凝土地面是采用特殊的材料施工制作而成的，耐磨彩色混凝土地面使用久了也会有通病出现，那么耐磨彩色混凝土地面质量通病有哪些及预防方法有哪些呢?下面跟固迪佳小编一起来了解。

　　耐磨彩色混凝土地面

　　耐磨彩色混凝土地面质量通病：彩色混凝土表面色泽不均匀，局部地方露出底色，色差明显

　　原因分析

　　(1)彩色强化剂抛撒不均匀;彩色强化剂压光过程中反复收光，使混凝土泛灰。

　　(2)保护剂涂刷不均匀或未及时涂刷，导致涂刷薄弱地方磨损而使彩色混凝土表面色泽不一致。

　　(3)大风或雨雪天施工，没有较好的保护措施，导致强化剂抛撒不均匀或已施工好的面层遭到雨水冲刷而使彩色混凝土表面色泽不均匀。

　　预防措施

　　(1)由于抛撒强化剂为手工操作，所以施工时按照试验的单位用量分段或按照面积分块施工(一般用量为3kg/m3)，总量控制，这样可达到预期效果;在强化剂压光过程中如果表面泛灰，可局部补撒强化剂。

　　(2) 严格按照涂刷遍数及工序时间作业，保护剂施工前禁止行人及车辆通行。

　　(3)施工前及时关注天气预报，禁止大风或雨雪天施工，施工时准备好防护棚或其他防护措施以应对突发天气。

　　耐磨彩色混凝土地面质量通病：彩色混凝土使用一段时间后褪色

　　原因分析

　　(1)彩色强化剂材料选用不当。

　　(2)养护不及时或不到位，产品未成活时已部分磨损;混凝土强度达不到设计要求，磨损严重造成褪色。

　　(3)泛碱导致褪色，水泥中有许多可溶性的盐和碱，如：K2SO4、Na2CO3、Na2SO4等，水分沿混凝土制品的孔隙蒸发，将可溶性盐和碱带出来，在表面形成白色物质，使原有亮丽的色彩变得暗淡。水泥在硬化过程中，生成氢氧化钙，表层氢氧化钙与二氧化碳反应，使彩色混凝土表面形成一层灰膜，即碳酸钙，它与空气中的二氧化碳和水反应，生成溶于水的碳酸氢钙，被雨水冲刷掉后，灰膜消失，颜色退化，光亮度减弱。

　　预防措施

　　(1)大多数有机颜料的耐光、耐候性能都不太好，如不经过特殊处理，一般不能直接应用于混凝土制品，容易发生褪色现象。因此，应尽量选择无机颜料以及经过特殊工艺处理的复合颜料[3]。

　　(2)混凝土强度未达到设计要求时严禁放行;严格控制混凝土质量使其满足设计要求。

　　(3)除要控制材料配比及原材料质量外，还应严格控制养护条件。

　　耐磨彩色混凝土地面质量通病：彩色混凝土表面出现小裂纹

　　原因分析

　　(1)压模时机已过，混凝土过干，压模时会出现小裂纹。

　　(2)夏季施工时太阳直晒导致混凝土表面过干，而混凝土内部还未凝固，压模时在纹理棱角容易出现细小裂纹。

　　(3)振捣不充分，大石子浮在表面，或混凝土内气泡没有完全排出，都可能在成品表面拱开小裂纹。

　　(4)养护不及时也会造成表面龟裂。

　　预防措施

　　(1)根据施工季节及混凝土自身的参数严格按照试验所确定的时间进行压模施工。

　　(2)避开夏季正午时间施工或在施工时搭设遮阳棚进行彩色混凝土作业。

　　(3)严格按照混凝土施工工艺施工，保证混凝土质量。

　　(4)上保护剂之前，小裂纹可以用脱模粉或强固剂进行修复。

　　耐磨彩色混凝土地面

　　耐磨彩色混凝土地面质量通病：表面平整度差，局部积水、纹理浮浅，个别地方出现“双眼皮”现象

　　原因分析

　　(1)混凝土施工时平整度不符合要求。

　　(2)压模时间过早、太晚及压模时力量不一致导致局部混凝土下陷及纹理不清现象。

　　(3)在摆放模具时，模具与模具之间衔接不够紧密;在压模时，模具出现滑动的情况导致“双眼皮”现象。

　　预防措施：

　　(1) 按照混凝土施工规范要求进行施工，保证各项指标合格。

　　(2) 严格控制压模时间及操作的均匀性，由于操作者自身差异，在同一段落或作业面上尽量不要换手作业;压模成型的时间与现场气温、日照、风力、施工面积以及混凝土的凝结状况等因素有直接的关系，且定型模具花纹的深浅不同压模时间亦不相同。

　　(3) 按照模具的纹理依照顺序镶嵌摆放施工，重锤夯击模具时保持垂直击打，避免模具滑动。

　　耐磨彩色混凝土地面质量通病：工程完工一段时间后，成品表面出现局部脱落，起粉，松散

　　原因分析

　　(1)撒强固剂前，表面水分已干，施工时在表面洒水;撒强固剂前，泌水太多，在表面撒干灰进行吸水;强固剂在混凝土表面没有经过浸湿、搓揉等，使表面与基底凝固时，物理分布不均匀。

　　(2)施工当中或者混凝土养护阶段，温度低于零摄氏度时，会出现冻融而松散。

　　(3)高原材料选用不当，如水泥一般要选用质量好、标号较高的水泥，否则水泥强度太低，使混凝土制品强度不够，容易发生脱粉现象;砂石材料的含泥量过高也容易导致混凝土强度太低而发生脱粉现象。

　　(4)水灰比过高：即水与水泥的比例太大，这会降低水泥强度，造成面层强度低，易脱粉露底。

　　预防措施

　　(1)严格控制彩色混凝土施工中的各个关键环节时间。

　　(2)彩色混凝土施工应该避免冬季施工。

　　(3)严格控制混凝土中原材料的各项指标，按照有关要求进行原材料检测检验工作，不符合要求的原材料不得使用，以保证混凝土强度。

　　(4)如果水灰比过高，会增强混凝土的可塑性，但会降低混凝土强度;如果水灰比较低，会提高混凝土强度，但却降低了混凝土的可塑性。因此，只有严格按照配合比施工，控制适当的水灰比，才能使水泥发生正常的水化反应，既保证了混凝土的强度，又能使其具有良好的可塑性。

　　耐磨彩色混凝土地面质量通病：产品经一段时间后出现大裂缝

　　原因分析

　　此类问题同普通混凝土，主要原因有三。

　　(1)混凝土强度没有达到设计要求。

　　(2)基层施工质量薄弱或下沉造成断板。

　　(3)养护不够或没有及时切割伸缩缝。

　　预防措施

　　(1)严格控制混凝土质量和施工工艺，保证强度。

　　(2)混凝土施工前进行基层验收，如不合格则不能进行彩色混凝土施工。

　　(3)严格按照相关技术要求切割伸缩缝，当水泥混凝土抗压强度达到设计强度30%左右时应进行切缝作业，也可在施工现场用试切法来确定合适的切缝时间，如天气炎热或温差较大，可先在中间进行跳切，然后依次补切，以防混凝土板未切先裂。对于彩色混凝土路面脱模粉能够进行水养前的24~36h 以内的养护，脱模粉清除后可用水养、覆膜养护或用养护剂养护，但是不能用草袋之类的器物进行蓄水养生。彩色混凝土由其工艺特点决定，其质量是通过工人的手工操作一次性成活，因此只有经过长期培训和工程实践的施工队伍才能真正做到工序衔接有条不紊，在混凝土逐渐硬化的有限时间内做好每一个细节，保证施工质量，除上述关键技术外，一般混凝土施工中所要求的振捣、抹面、伸缩缝和养护等技术环节都缺一不可，因而操作应更加规范和充分，才能达到预期的效果，避免质量通病。

　　以上是关于耐磨彩色混凝土地面的相关内容，耐磨彩色混凝土毕竟是铺设在路面，长期的磨损也会有毛病的出现，及时做好预防工作更重要，关注固迪佳可以了解更多。