一对地面基层的要求

1.混凝土面层平整度符合国家相关规定要求，2米直尺检查测量最大间隙<3mm。

2.混凝土强度要求在C25以上。表面铁板收光。（建议地面混凝土采用现浇随抹方法 一次施工，不另外做找平层，避免空鼓起壳）

3.混凝土不起皮、不起砂、无空鼓、不开裂。

4.施工油性类环氧树脂地坪时，底层地面要设置防水层或作防水处理。

5.施工油性类环氧树脂地坪时，混凝土基层应干燥，基层表面2cm深度内含水率≤8%。

6.混凝土基面应无油污污染。

7.混凝土基层应按规定程序和期限保养。

施工方案如下：

基面处理专用打磨机打磨处理，对于重点比较差的地面，着重处理打磨掉混凝土表皮灰浆层，地面裂纹处理，用角磨机切割V字型沟槽，并清理干净里面灰尘,有机油有其他污染之基面,必须用化学方法处理干净,同时把裂缝及小坑小洞用环氧砂浆修补平整。潮湿的地方，必须烘干处理。

一.底漆涂装

1.施工及检测用具：剥离附着力测试仪，长毛滚筒，毛刷，搅拌器等。

2.检测检查：底漆干燥固化后，使用剥离附着力测试仪测试附着力是否达到控制指标（≥1.5MPa），若达不到期望指标，分析原因并处理。本处测得附着力也代表了地坪涂层系统对混凝土的附着力，作为验收分项之一。

3.项目管理：填写施工日记表和施工日报表。

3.施工方法：底漆涂装是基面处理后的第一道工序，这是地坪涂装中的重要的基础工艺。底涂施工前需确认基面已经达到施工要求，按照正确比例配制底漆料。要求选用高渗透环氧底漆，采用辊涂的方法施工，边角部位使用毛刷刷涂，涂装要全面，不能有漏涂现象，如果所涂区域底漆渗透发白，需要补涂底漆。

二.树脂修补层

目的：修补混凝土基面上的缺陷，初步补平基面低洼处。

施工设备：刮板、电子称、电动搅拌器、清洁用具等。

施工准备工作：

组织施工队伍，作业工人调度安排，并进行作业前的技术交底及安全知识例行宣传贯彻。

使用吸尘器及清洁用具全面清除混凝土地面上的灰尘等；

规划施工区域布局，制订详细的施工计划；

运输修补材料及相关地坪材料到达搅拌区。

施工方法：

选用树脂，加入80～120目的石英砂，使用直口刮板把需要修补的区域刮涂施工一道；

三.环氧砂浆层

1.施工及检测用具：剥离附着力测试仪，平头镘刀，搅拌器等。

2.检测检查：砂浆层固化后，使用剥离附着力

测试仪测试附着力是否达到控制指标（≥2MPa），

若达不到期望指标，分析原因并处理。

3.项目管理：填写施工日记表和施工日报表。

4.施工方法：施工前计算材料的使用量，依照

施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区。

用环氧中涂混合100-200目石英砂后用搅拌机搅拌均匀，用平头镘刀均匀刮涂砂浆材料，施工砂浆时应尽量减少施工结合缝。待固化后打磨批刀痕等部份缺陷处，用吸尘器清理干净。

四.环氧腻子层

1.检测检查：环氧腻子层固化后，使用剥离附着力

测试仪测试附着力是否达到控制指标（≥2MPa），

若达不到期望指标，分析原因并处理。

2.项目管理：填写施工日记表和施工日报表。

3.工方法：施工前计算材料的使用量，依照

施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区。

用环氧中涂混合石英粉后用搅拌

机搅拌均匀，用平头镘刀均匀刮涂腻子材料，施工腻子时应尽量减少施工结合缝。待固化后打磨批刀痕等部份缺陷处，用吸尘器清理干净。

五.环氧面涂

6.1项目管理：填写施工日记表和施工日报表。

6.2施工方法：施工前计算材料的使用量，依照施工

方向及区域，配合施工路径选定搅拌区。用环氧面

涂，按材料标签上规定的比例搅拌均匀后熟化10分

钟以上用刮涂方法施工，要求涂满，漆膜均匀，色

彩一致。打磨清理地面毛刺，用吸尘器洁净地面，以保证最后一道面漆质量。用环氧涂料，按材料标签上规定的比例搅拌均匀后熟化10分钟以上用滚筒滚涂，要求涂满，漆膜均匀，色彩一致。施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为5天。