混凝土表面有气泡是混凝土施工中常见的质量纠纷问题之一，找出相适宜的方法，混凝土的表面气泡是可以消除的。那么接下来一起讨论一下防止混凝土表面气泡的技术措施。

一、防止混凝土表面气泡的技术措施

1、严格把好材料关，控制骨料粒径、粒型和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。

2、控制砂子细度模数和含泥量，尽量使用2区中砂             

3、选择适当的水灰比，可以在实验室内多做几组，相互比较从中择优选用。

4、尽量降低实际生产与实验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测，并随时调整现场配合比，使用水量和砂率不致发生较大偏差。

5、水泥应选用普通水泥或硅酸盐水泥，水泥的强度等级应与混凝土配合比的强度等级相适应，不宜采用强度等级过高的水泥，否则会降低混凝土中水泥的用量，影响混凝土的和易性。

6、混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。
分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣。要选择适宜的振捣设备，尽量使用插入式振捣器；
选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应稍插入到下层，便于两层的结合。

7、模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚。如条件允许可，在模板上打小孔以排出下面的空气或多余的水分。

8、木模板要能吸一部分混凝土表面自由水；

9、脱模剂也要检测看看和混凝土是否有反应，也就是混凝土没凝固时的反应。

二、了解使用水泥注意事项

1、不同品牌水泥严禁混用。

2、使用添加剂（早强、抗冻剂等等），必须按厂家说明，严格计量。

3、水泥出厂一个月，应进行复验，否则不能用于承重结构。

4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时。

5、砂子。石子含泥量、杂质不得超过2%。

6、严格控制水泥和水在混凝土中比例（俗称干、稀、粘合度）。夏季混凝土应稀，冬季应稠，春秋季适中。

7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。

8、混凝土拌制最好选择搅拌机（时间控制在2分钟以上）。人工拌制必须拌制四遍以上，拌制均匀，干稀一致。

总结：关于防止混凝土表面气泡的技术措施上述内容就为大家详细讲解了，如果还有关于混凝土的其他问题欢迎咨我们，希望上述内容可以帮助到大家，谢谢您的阅读。