环氧树脂固化剂的性能不仅取决于它的结构与性能，同时也取决于它的成型固化历程。那么，环氧树脂固化剂固化流程是怎么的，下面一起详细了解下吧!

一、环氧树脂固化的三个阶段

1.液体

操作时间是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好2.凝胶

混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。

在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。

3.固体

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它

。

在这时环氧树脂约有90%的终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因为该环氧表面需要适当地进行预处理如打磨，才能到好的粘接机械强度。

二、环氧树脂固化所具有的七个特性

1.机械性能优异

具有很强的内聚力，机械强度优于普通树脂。

2.接着强度良好

环氧树脂与胺反应后，结构中会产生羟基，对很多材料有很好的粘接力。

3.硬化收缩率低

环氧树脂的固化收缩率仅为1~2%，是热固性塑料中小的类型之一。

4.加工性能良好

硬化时不会产生挥发性物质，可适用于多种不同的加工条件。

5.电气性能良好

环氧树脂的体积电阻在1015ohm-cm以上，是一种绝缘良好的树脂材料。

6.化学稳定性高

能耐受各种酸、碱、盐的腐蚀而不损坏。

7.耐热性质良好

环氧树脂固化物一般能耐热到100℃左右，耐热等级的树脂能耐热到200℃以上。

总结：以上就是小编为大家介绍的有关环氧树脂固化剂固化流程，希望能够对你有所帮助，如需要了解更多内容，欢迎来电咨询固迪佳。