不饱和树脂是热固性树脂中最常用的一种，简称UP。颜色浅、固化快、较好的机械性能。工艺性能优良。这是不饱和聚酯树脂最大的优点。那么不饱和树脂的成型方法有哪些，我们一起来看看。

一、不饱和树脂的成型方法有哪些

1、手糊法，是在涂好脱模剂的模具上先喷涂一层树脂，再铺一层增强材料，排挤气泡后再重复操作至所需厚度，最后固化脱模。

2、层压法，是将玻璃布浸浇不饱和聚酯后，经层叠热压固化而成。它具有优良的抗拉强度和冲击韧性，相对密度小，热及电绝缘性能好，还有良好的透光、耐候、耐酸和隔音等特性。
价格又比环氧树脂玻璃钢便宜得多，因此广泛用于制造雷达天线罩，飞机零部件，汽车外壳，小型船艇，透明瓦楞板等建筑材料，卫生盥洗器皿以及化工设备和管道等。
耐冲击性好，可用于制作汽车外壳、浴盆、冷却塔、贮罐，也可用于人造大理石，刚柔共存。

3、可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。不饱和聚酯树脂的主要用途是用玻璃纤维增强制成玻璃钢，是增强塑料中的主要品种之一。
技术指标外观：淡黄色透明液体，粘度：0.25-0.5Pas 酸:18-34mgkoH/g, 胶凝:5-10min 固含量:63%-68% 用途颜色浅、固化快、较好的机械性能，适用于各种普通FRP制品。
供应技术指标外观：淡黄色透明液体粘度：0.3-0.45Pas 酸值:20-35mgkoH/g, 胶凝:5-10min 固含量:60%-69% 用途特点耐冲击性好，可用于制作汽车外壳、浴盆、冷却塔、贮罐，也可用于人造大理石，刚柔共存。

二、不饱和树脂固化过程的特征变化 

不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：

1、凝胶阶段（A阶段）：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。

2、硬化阶段（B阶段）：从树脂凝胶以后算起，直到变成具有足够硬度，达到基本不粘手状态的阶段。该阶段中，树脂与某些溶剂（如乙醇、丙酮等）接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。

3、熟化阶段（C阶段）：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。这个结段通。

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